新東電講解裸電線技術的進步
裸電線技術的進步
1. 銅
⑴ 銅桿制造技術 當前最主要的有四種，分別生產不同材質的銅桿。生產含氧量在20ppm以下的無氧銅桿，采用浸涂成型法和上引冷軋法；采用連鑄連軋法制造的銅桿為光亮銅桿；采用鑄錠、回線式（或稱橫列式）軋制的銅桿為黑銅桿。這四種方法生產銅桿，我國應有盡有。
六十年代末，美國通用電氣公司開發浸涂成型法（Dip-forming）新工藝制造銅桿。浸涂成型是利用冷銅桿吸熱的能力，用一根較細的冷純銅芯桿（或稱種子桿），垂直通過一只能保持一定液位高低的銅水池，使銅水與該移動的種子桿表面銅熔合在一起，并逐步凝固結合成較粗的鑄造狀態銅桿，然后經冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈，整個過程是在封閉的、有惰性氣體保護下進行的。哈爾濱電纜廠引進了浸涂法設備后，生產出質量優良的含氧量在20ppm以下的銅桿，在八十、九十年代中為該廠獲得良好聲譽與經濟效益。
七十年代初，芬蘭的Outokumpu公司成功的采用上引冷軋法制造無氧銅桿。它是利用一種管式銅套（即石墨結晶器）其下端伸入并浸沒在熔化的銅液面下，上端與真空泵連通，開始時將結晶器內空氣抽出，在真空作用下，使管內產生負壓，銅液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經冷軋或冷拉成桿。上引法生產的銅桿含氧量在10ppm以下，表面光亮。自八十年代初，我國由芬蘭引進上引法生產銅桿的機組以后，以上海電纜研究所為主對上引組仿制并國產化，獲得很大成功。目前上引法銅產量占有我國用銅桿數量的一半。上海電纜研究所生產的上引法機組，產量世界第一，且由于質優價廉而暢銷國內外。這是九十年代銅桿生產的很大成功。
國際上銅的連鑄連軋生產線主要有：意大利的Properzi系統（縮稱CCR系統）、美國的South Wire系統（縮稱SCR系統），德國的Krupp/Hazelett系統（縮稱Contirod系統）、以及法國的SECIM系統。這些系統在原理上基本相同，其差別主要在鑄機和軋機的形式和結構上。CCR系統采用雙輪鑄機和Y型軋機，對大截面錠子，在原軋機前加兩平一立輥機架，箱式孔型。SCR系統采用一大四小的五輪鑄機，平立輥連軋機，箱－橢－圓系統。Contirod系統與SCR基本相同，但鑄機改為“無輪雙鋼帶式”，即Hazelett式。SECIM系統采用一大三小的四輪式連鑄機，箱－扁－圓、扁－扁－圓系統。我國擁有CCR、SCR和Contirod的銅連鑄連軋機十余臺，其中產量高的年產10萬噸銅桿，而且這些連鑄連軋機生產出來的銅桿質量都十分好，特別像Contirod系統生產的銅桿，深受用戶喜愛，而且有很大的出口份額。我國還自己設計制造銅連鑄連軋機，但采用者較少。
常規的、傳統的銅桿生產法，是把銅液鑄成船形錠后再加熱，經橫列式（或稱回線式）軋機軋制而成黑銅桿。這種銅桿表面發黑有一層氧化皮，長度又受到銅船形錠重量的限制，含氧量超過200ppm至500ppm，因此影響以下工序加工的性能，特別拉細線時更受影響。拉線時斷線事故更易發生。
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